Сферы примения
Версия для печати Главная  / Полезная информация  / Рекомендации по нанесению ЛКМ  / Рекомендации по применению систем Galamix для окраски деревянных оконных блоков и дверей

Рекомендации по применению систем Galamix для окраски деревянных оконных блоков и дверей

Ассортимент лакокрасочных материалов Galamix для деревообрабатывающей промышленности представлен грунтами, укрывными эмалями, лессирующими лаками, пропитками.

Водно-дисперсионные материалы Galamix имеют ряд преимуществ перед ЛКМ на основе органических растворителей:

  • Материалы экологически безопасны, не имеют запаха растворителей, при их применении минимизировано вредное воздействие на здоровье человека.
  • Пожаровзрывобезопасны.
  • Короткое время сушки изделий (1 час до степени 3) позволяет сократить технологический цикл окраски.
  • Инструменты и тара после работы с ЛКМ Galamix легко отмываются теплой водой.
  • Эластичность системы покрытий обеспечивает стойкость к растрескиванию и отслоению и позволяет выдерживать многократные циклы расширения/сжатия.
  • Паропроницаемость покрытия позволяет испаряться влаге, содержащейся в древесине.

Материалы Galamix имеют следующие преимущества перед аналогичными водно-дисперсионными материалами:

  • Большая палитра цветов (выполняется колеровка по каталогам RAL, NCS, Московская палитра).
  • Материалы могут поставляться различной степени блеска: матовыми, полуматовыми, глянцевыми, полуглянцевыми.
  • Высокая укрывистость непрозрачных материалов обеспечивает низкий расход ЛКМ.
  • Длительное сохранение цвета и защитных свойств засчет высокой светостойкости пигментов.
  • Высокая растекаемость материалов позволяет получать «самовыравнивающиеся» покрытия.
  • Эмали Galamix позволяют получить покрытие, по внешнему виду имеющее сходство с пластиковым.
  • Качество лаков и эмалей Galamix подтверждено Сертификатами соответствия, выданными ОС «ЭНЛАКОМсертификация».

1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Перед проведением окрасочных работ внимательно ознакомьтесь с техническими рекомендациями и спецификацией производителя. Особое внимание следует обратить на такие характеристики, как условия нанесения (температура и влажность воздуха), толщина влажной пленки, рекомендуемая для данного метода нанесения, вязкость, время сушки.

Качество покрытия во многом зависит от правильной подготовки древесины к окрашиванию и от соблюдения технологии окрасочных работ.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К ОКРАСКЕ

Поверхность изделия должна быть чистой и сухой. Влажность древесины из лиственных пород должна быть не более 12%, для хвойных пород - не более 15%. Рекомендуемая подготовка древесины: строгание, шлифование, прецизионное строгание.

При шлифовании твердых пород древесины (дуб, бук, ясень и др.) необходимо использовать более насыщенные зерном и плотные абразивы, для шлифования мягких, рыхлых и вязких пород (сосна, ольха, осина и др.) - более разреженные, с более круглыми фракциями, не царапающие и легко освобождающиеся от смол и волокон абразивные материалы.

При проведении предварительного шлифования, чтобы выровнять следы режущего инструмента, нужно начинать со шлифовальной шкурки зернистостью 80 – для пород древесины средней и малой плотности, и 40 – для твердых пород. Финишное шлифование производится шкурками более низкой зернистости.

После шлифования необходимо произвести тщательную очистку от пыли.

При повышенном содержании смолистых веществ древесину следует очистить от выступившей смолы и при необходимости обработать ветошью, смоченной уайт-спиритом, и дождаться полного испарения растворителя. На древесине не должно быть смоляных карманов, а сучки должны быть выторцеваны.

При покраске ветхой древесины необходимо отшлифовать ее до здорового слоя и тщательно очистить.

3. ШПАТЛЕВАНИЕ

Процесс шпатлевания проводить водно-дисперсионными акриловыми шпатлевками. Подбор шпатлевок необходимо осуществлять с учетом цвета и плотности древесины, а также последующего тонирования (при применении лессирующих составов). Необходимо учитывать, что разная плотность шпатлевки и древесины может привести к неравномерному вышлифовыванию поверхности: могут возникнуть неровности в виде выступающих над древесиной участков шпатлевки, более плотной, чем древесина.

4. ГРУНТОВАНИЕ

Основное назначение грунтов - создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Galamix предлагает грунты для нанесения методами пневматического распыления, окунания или облива.

Перед применением грунт тщательно перемешать. При образовании пены дождаться ее исчезновения.

Под непрозрачную отделку эмалями Galamix-31, Galamix-33, Galamix-36 применяются

  • белые проникающие грунтовки Galamix-51Б и Galamix-52 для нанесения методами окунания либо облива;
  • белый порозаполняющий грунт Galamix-50 для нанесения методом пневматического распыления.

Под лессирующий лак Galamix-46Z применяется бесцветная или колерованная в цвет лака грунт-пропитка Galamix-57Z, наносимая методом окунания либо кистью.

При грунтовании методом окунания изделие необходимо окунать в ванну не менее чем на 10 с. Грунт из ванны необходимо периодически фильтровать, пропуская через мелкое сито, чтобы собрать пыль и грязь, остающиеся после шлифовки.

При грунтовании методом пневматического распыления необходимо выполнение следующих требований:

  • давление воздуха на распыление 2,5-4 атм;
  • диаметр сопла 1,6-1,8 мм.

Грунтование необходимо проводить при следующих условиях:

  • Температура воздуха не ниже +18°С и не выше +28°С;
  • Температура состава и обрабатываемой поверхности не менее +15°С;
  • Влажность древесины не более 12% для лиственных пород и не более 15% для хвойных пород;
  • Влажность воздуха 50-70%;
  • Время до шлифования и нанесения последующего слоя не менее 1 часа;
  • Необходимо избегать воздействия прямых солнечных лучей на материал и на неотвержденное покрытие.

Сушку изделий рекомендуется проводить в подвешенном по диагонали состоянии, чтобы обеспечить идеальное стекание и избежать образования потеков.

5. ШЛИФОВАНИЕ

После высыхания грунтов Galamix-51Б, Galamix-52 и грунт-пропитки Galamix-57Z необходимо производить шлифование. Грунт Galamix-50 не поднимает ворс древесины. Вследствие этого при его использовании шлифование может быть исключено из технологического процесса.

Шлифование обычно начинают материалом с той же зернистостью, что и предварительное шлифование. Далее - по степени уменьшения зернистости материала. После шлифования удалить шлифовальную пыль обдувом воздуха.

Для получения покрытия высокого качества на древесине, содержащей глубокие дефекты, целесообразно осуществить повторное шпатлевание поверхности акриловыми шпатлевками 1-2 раза в зависимости от глубины повреждений. Время сушки также зависит от толщины слоя шпатлевки. Шпатлеванную поверхность снова отшлифовать и удалить пыль.

6. НАНЕСЕНИЕ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Декоративно-защитные материалы Galamix:

  • Укрывные эмали Galamix-31, Galamix-33, Galamix-36 для непрозрачной отделки

    Эмали Galamix поставляются готовыми к применению, различаются методами нанесения, степенью блеска. Перед применением материал необходимо тщательно перемешать. В зависимости от метода нанесения, условная вязкость эмали может составлять 100-240 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм. Нанесение эмалей проводить, соблюдая технические рекомендации, равномерно в 1-2 слоя с промежуточной сушкой. Общая толщина мокрой пленки должна составлять 250-280 мкм.

  • Бесцветный и тонированный лак Galamix-46Z для лессирующей отделки.

    Для сохранения структуры древесины, рекомендуется применять бесцветный и тонированный лак Galamix-46Z. Лак выпускается с различной степенью блеска: глянцевый, полуглянцевый, полуматовый. Перед применением лак необходимо тщательно перемешать. В зависимости от метода нанесения, условная вязкость материала может составлять 100-240 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм. Нанесение лака проводить, соблюдая технические требования, равномерно в 2 слоя с промежуточной сушкой. Общая толщина сухой пленки должна составлять 80-120 мкм.

Нанесение декоративно-защитного покрытия необходимо проводить при следующих условиях:

  • Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, образующейся при шлифовании;
  • Температура воздуха не ниже +18°С и не выше +28 °С;
  • Температура состава и обрабатываемой поверхности не менее +15°С;
  • Влажность древесины не более 12% для лиственных пород и не более 15% для хвойных пород;
  • Влажность воздуха 50-70%;
  • Время до нанесения последующего слоя не менее 1 часа;
  • Для ускорения технологического процесса окраски допускается сушка второго слоя материала с подогревом до температуры 30-35°С в течение 30-40 мин.;
  • Необходимо избегать воздействия прямых солнечных лучей на материал и на неотвержденное покрытие.

Декоративно-защитный слой ЛКМ может наноситься пневматическим, безвоздушным либо комбинированным распылением.

Рекомендуемые режимы нанесения приведены в таблице 1

Таблица 1

Метод нанесения Давление на распыление, атм Давление воздуха на распылеие, амт Вязкость ЛКМ по ВЗ-246, диаметр сопла 6 мм, с Диаметр сопла, мм Толщина мокрого слоя, мм
1 Пневматический - от 2 до 6 рекомендуемое 4 60 1,8 110-170
60-80 2
100-120 2,2 -2,6
2 Безвоздушный 120-180 - 180-240 0,28 150-300
3 Комбинированный 80-100 от 2 до 3 65-200 0,33 150-250

При нанесении необходимо выполнять требования и рекомендации изготовителя оборудования. Размеры фильтра и сопел выбираются в зависимости от типа распылительного оборудования и применяемых ЛКМ.

При работе с материалами рекомендуется следующие углы распыления: 10-20° для оконных конструкций и 40° - для дверных блоков.

Покрытие готово к штабелированию через 4-4,5 часа. Штабелирование проводить в вертикальном положении через дистанционные прокладки. В штабель укладывать не более 6-8 штук.

Все статьи

Оставьте телефон и мы перезвоним Вам в удобное для Вас время.

* обязательные для заполнения поля